De gietvormflens heeft een nauwkeurige vorm en een grootte, een kleine hoeveelheid verwerking, en lage kosten, maar het heeft het gieten tekorten (zwelt, barst, en opneming); intern stroomlijnt van het afgietsel is slecht (als het een scherp deel is, is het gestroomlijnde type slechter);

De gesmede flenzen zijn over het algemeen lager in koolstofinhoud dan de gegoten flenzen, minder waarschijnlijk zullen om smeedstukken, dichtere structuren beter te roesten, te stroomlijnen, en betere mechanische eigenschappen hebben dan gietende flenzen.

Het ongepaste smeedstukproces zal ook grote of ongelijke korrel, verhardend barstfenomeen lijken, smeden veroorzaakt door hoger dan de gietende flens.

De smeedstukken kunnen hogere scheerbeurt en trekkrachten weerstaan dan afgietsels.

Het voordeel van afgietsels is dat zij complexere vormen met lagere kosten kunnen veroorzaken.

Het voordeel van smeedstukken is dat de interne structuur eenvormig is en er geen schadelijke tekorten zoals gietgallen en opneming in de afgietsels zijn.

Verschillend van het productieproces, het verschil tussen gietvorm zijn de flens en de gesmede flens, zoals een centrifugaalflens, een soort gegoten flens.

De centrifugaalflenzen zijn flenzen die door precisie het gieten methodes worden geproduceerd. Dit type van afgietsel is veel dunner dan gewone zand gietende structuren. De kwaliteit is een beter en problemen zoals losse structuur, poreusheid, en het trachoom zullen minder waarschijnlijk voorkomen.

Eerst en vooral, moeten wij begrijpen hoe de centrifugaalflenzen worden vervaardigd en vervaardigd. De centrifugaal het gieten methodes en de producten voor het maken van vlak gelaste flenzen worden gekenmerkt door de volgende processtappen:

1 het geselecteerde grondstoffenstaal wordt geplaatst in een middenfrequentieoven voor uitsmelting zodat de gesmolten staaltemperatuur 1600-1700°C bereikt;

2 verwarmen de metaalvorm aan 800-900 °C voor om een constante temperatuur te handhaven;

3 begin de centrifuge en spuit het gesmolten staal in stap 1 in de metaalvorm na in het voorverwarmen in stap 2;

4 afgietsels worden natuurlijk gekoeld aan 800-900°C 1-10 minuten;

5 koel aan dichtbijgelegen kamertemperatuur met water en verwijder de vorm uit de vorm.

Bekijk de stroom van het productieproces van de gesmede flens:

Het smeedstukproces is over het algemeen samengesteld uit de volgende processen die, namelijk, de spatie voor hoogte selecteren - kwaliteitsstaal, en na smeedstuk koelen vormen verwarmen zich. De smeedstukprocessen omvatten vrij smeedstuk, sterven smeedstuk, en filmsmeedstuk. Tijdens productie, worden de verschillende smeedstukmethodes geselecteerd volgens de grootte van de smeedstukmassa en het aantal productiepartijen.

De smeedstukproductiviteit is laag, en de het machinaal bewerken toelage is groot, maar het hulpmiddel is eenvoudig en veelzijdig. Daarom wordt het wijd gebruikt voor smeedstuksingle-piece en kleine gegroepeerde productiesmeedstukken met vrij eenvoudige vormen. Het vrij-smeedt materiaal omvat luchthamers, steam-air hamers en hydraulische persen, die voor de productie van kleine, middelgrote en grote smeedstukken, respectievelijk geschikt zijn. De productiviteit van het matrijzensmeedstuk, eenvoudige verrichting, gemakkelijk om mechanisatie en automatisering uit te voeren. De matrijzensmeedstukken hebben hoge dimensionale nauwkeurigheid, kleine het machinaal bewerken toelagen, en redelijkere distributie van vezelstructuur voor smeedstukken, die verdere verhoging de levensduur van delen kunnen.

één,

Het basisproces van vrij smeedstuk: Wanneer vrij het smeden, smeedt de vorm van het smeedstuk geleidelijk aan de spatie door sommige basismisvormingsprocessen. De basisprocessen van vrij smeedstuk omvatten het verstoren, het trekken, ponsen, het buigen en het snijden.

1. Verstorend is de verrichting van het smeden van de originele staaf in de asrichting om zijn hoogte te verminderen en de dwarsdoorsnede te verhogen. Dit proces wordt vaak gebruikt voor de spaties van het smeedstuktoestel en andere schijfvormige smeedstukken. Verstorend is verdeeld in het volledige verstoren en het gedeeltelijke verstoren.

2. De tekening en de tekening zijn het smeedstukproces dat de lengte van de spatie verhoogt en de dwarsdoorsnede vermindert. Het wordt gewoonlijk gebruikt om schachttype spaties, zoals draaibankassen en koppelstangen te produceren.

3. Het proces van het ponsena ponsen waarin een stempel a door gat of een blind gat in een spatie slaat.

4. Een smeedstukproces dat de spatie in een bepaalde hoek of een vorm buigt.

5. Verdraai het smeedstukproces dat een gedeelte van de spatie met betrekking tot het andere gedeelte door een bepaalde hoek roteert.

6. Smeedstukproces om de spatie te snijden of de spatie te verwijderen.

Ten tweede,

Matrijzensmeedstuk

Het matrijzensmeedstuk wordt genoemd modelsmeedstuk en de verwarmde staaf is gesmeed in een smeedstukmatrijs vast op een apparaat van het matrijzensmeedstuk.

1. De basisprocessen van matrijs die het proces van matrijzensmeedstuk smeedt: blanking, verwarmend, pre-smedend, definitief smeedstuk, omwikkelend, in orde makend, aanmakend, het geschotene uithameren. Omvatten zich de algemeen gebruikte processen het verstoren, het trekken, het buigen, ponsen en het vormen.

2. Het gemeenschappelijke Gemeenschappelijke het smeedstukmateriaal van het smeedstukmateriaal omvat de hamers van het matrijzensmeedstuk, de hete persen van het matrijzensmeedstuk, vlakke smeedstukpersen, en wrijvingpersen.

In de termen van de leek, zijn de gesmede flenzen van betere kwaliteit en door matrijzensmeedstuk over het algemeen geproduceerd. De kristallen worden fijn georganiseerd en de sterkte is hoog. Natuurlijk is de prijs ook hoger.

Zowel worden de gegoten flenzen als de gesmede flenzen algemeen gebruikt in flens productie. Zie de sterktevereisten van de delen die moeten worden gebruikt. Als de vereisten niet hoog zijn, kunnen de flenzen ook voor het draaien worden geselecteerd.

Ten derde, het snijden flens

In de middenplaat, worden de schijven met de binnen en buitendiameters en de dikte van de flenzen direct verwijderd, en dan worden de boutgaten en de waterlijn verwerkt. De zo geproduceerde flens wordt genoemd een besnoeiingsflens. De maximumdiameter van zulk een flens is beperkt tot de breedte van de middenplaat.

Ten vierde, broodjesflens

Het proces om een strook van een middelgrote plaat te snijden en dan het te rollen in een cirkel wordt geroepen het rollen, en het wordt gebruikt voor de productie van sommige grote flenzen. Na het succesvolle rollen, wordt het lassen uitgevoerd, en dan wordt het afvlakken uitgevoerd, en dan wordt het proces van waterlijn en de verwerking van het boutgat uitgevoerd.